鋼鐵已經成為汽車制造、機械化工、船舶制造、軍事國防等工業(yè)必須的原材料。雖然不斷的改進，但在生產中總可能是因為各式各樣的原因，使得鋼鐵表面容易產生輥印、粘結、壓痕、折皺、劃傷、凹坑、凸起、耳子、錯輥等不同種類的缺陷，直接影響了鋼鐵的外觀和質量，這些缺陷會降低鋼材的強度，甚至發(fā)生安全事故，為滿足工程要求，所使用的鋼材必須進行缺陷檢測，因此提高鋼鐵表面缺陷的檢測水平亟待解決。
 

　　鋼材缺陷檢測的主要方法有：人工檢測法，漏磁檢測法，渦流檢測法等。其中人工檢測法主要通過有經驗的技術人員對鋼材缺陷進行識別，檢測結果易受主觀因素的影響;漏磁檢測法是將被測鋼材磁化，鋼材在無缺陷的情況下，磁力線分布均勻，遇到缺陷時，磁力線路徑被缺陷改變，磁敏元件可以檢測出從鋼材表面溢出的漏磁場，若缺陷過大，對檢測效果不理想;渦流檢測是由于交流電磁線圈在鋼材表面感應形成渦流，遇到缺陷時，渦流會發(fā)生改變，這種檢測方式受環(huán)境影響較大。激光檢測法，不受被測軋材材質、溫度、環(huán)境等諸多方面的影響，能更好的完成缺陷檢測。
 

　　高精度輪廓儀主要在檢測設備的非人工性、圖像處理方法、實時和分時系統(tǒng)的結合、分類識別幾方面做了深入的研究。這有利于提高檢測水平，從而提高鋼材的市場競爭力。
 

　　從鋼材表面缺陷的檢測系統(tǒng)出發(fā)，高精度輪廓儀采用進口3D線激光測量傳感器對被測物的外部輪廓進行掃描測量。通過4個傳感器掃描的輪廓可拼接出被測產品的完整外輪廓點云數(shù)據及圖形。通過對點云數(shù)據的處理、計算可測量產品的外輪廓特征尺寸。
 

　　測量軟件通過對表面缺陷的定義和識別，能夠檢測到產品外輪廓上的劃痕、凹坑、凸起、錯輥、折疊等多種表面缺陷。另外，測量軟件還可以通過設定缺陷的小長度、寬度、深度或高度等，可以將不影響產品質量的表面缺陷按正常狀態(tài)放行。
 

　　通過對高精度輪廓儀應用軟件的開發(fā)利用，對其技術參數(shù)和分析條件的合理選擇，分析數(shù)據及工作曲線的成功制作，表面圖像的顯示，使分析鋼材表面缺陷的穩(wěn)定性和準確度得到很大的提高，可對周期性的缺陷進行檢測，及時超差報警，方便工作人員調整軋機，使冶煉鋼材的成本及原材料大幅度降低，鋼材的質量成倍提升，并創(chuàng)造了非?？捎^的經濟效益.